可控硅电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材，以至轻工、食品、医药等工矿企业已经较为广泛地用在所有生产环节中。

　　电磁振动给料机可当作水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉粹机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

　　(2) 本机器没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线先前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动、减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

　　备注：①给料能力系料槽水平安装，物料比重为1.6吨/米3时的设计指标，如料槽向下倾斜安装时，给料能力将会增加，下斜10°给料能力增加10%。

　　如图2所示，它是一个双质点定向强迫振动的弹性系统。由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20%等质量组成M1,振动器壳体、铁芯、线这两个质点用一束弹簧板联在一起，形成一个双质点定向弹性系统。

　　电磁振动器的线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电。当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，线圈通过脉动电流，铁芯和衔铁之间便产生脉冲电磁力在相互吸引，料槽即向后运动。电源经负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈中无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组在电源正周储存的势能，衔铁弹簧铁芯，料槽即向前运动。这样，料槽就以交流电源的频率w往复运动。由于料槽的地面与振动器的激振力作用线°夹角，因此料槽中的物料呈抛物线连续向前微跃运动。物料的抑起和落下在1/50秒内完成，所以物料看起来是均匀连续地运动。

　　料槽的振幅与流过电磁振动器线领的电流以及给料机的自振频率w0有关。根据机械振动的谐振原理，将给料机的自动频率w0调整到与电磁激振力的频率w（即电源频率）相连，使其比值Z=w/w0

　　=0.85-0.9,机器在低临界近共振的状态下工作，因而消耗功率小，工作稳定。

　　由于电磁振动给料机的给料随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流的大小而变化，因此，能控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

　　如图3所示。控制器采用阻容移相桥触发线路来控制可控硅的导通角。该种线路较为简单，工作可靠，使用元件少，易于维护。可控硅整流器的导通角在额定工作电流下，大约在30°左右。在工作中只需旋转一只电位器廉就能连续、均匀、远距离地控制给料量。

　　为避免接通和断开主电路时产生的瞬时高压击穿可控硅整流元件，在接通线路时应先接通总机的电流开关K1，然后接通控制电源开关K2,切断电路时，应先断开K2，然后断开K1，在通断频繁的场合，接通后K1，只需操作K2，使主电路通断，只需较长时间停机时，才断开K1。

　　(1)料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不适料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓或漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

　　(3)在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

　　(4)为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全长应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20—40mm。

　　弹簧板的顶紧螺栓，在安装之前必须重新拧紧9扳手长度1.5米，DZ~：一人，否则会影响给料机的调协值。

　　铁芯与衔铁的七隙应检查调整至1.9-2.2mm，使铁芯和衔铁平面保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。

　　线圈的夹板螺栓亦拧紧，以防止线)给料机的吊挂。推荐采用钢丝绳。并应吊挂有足够刚度的构件上。

　　(3)与给料槽相组合的进料和出料溜槽部应有一定的游动间隙。不得与给料机写上碰。以免影响给料机振动和产生噪音。

　　(4)给料机的料槽不允许有过大的仓压在料槽上，否则将降低给料机振幅以此来降低物料的输送速度。

　　(5)在给料机安装到给定位置后，应检查料槽的槽向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

　　(7)电磁振动给料机安装好后。应将振动壳体上下两面的检修螺钉松开(在检查时用来调节和固定联接叉位置)，否则将妨碍给料机的振动。

　　电磁振动给料机安装好后，一定要进行空载调整和试运转，电磁振动给料机在生产中的运转可靠性完全取决于投产前的调整和试运行。调整好的电磁振动给料机应该在标称电压、电流和振幅值条件下。连续进行空远转四小时，在运转期间，振幅和电流值随电网电压自然稍微波动变化外，其值应是稳定不变的。未经调整到稳定的电振动不能交付生产使用。

　　(1)铁芯和衔铁之间的空隙调至1.9-2.2mm，气隙在任何情况下，都应保持平行和清洁，气隙调整后，必须把调整螺钉拧紧。如果气隙太大，就会增大电流而减少振幅；相反，如果气隙太小，铁芯和衔铁就会发生碰撞，造成铁芯和衔铁损坏。所以要格外的注意。不允许铁芯和衔铁有冲击现象。

　　弹簧板组的弹簧片数是根据调谐值Z选取的。本给料机设计选取的调谐值Z=w/w0=0.9。如果调谐不好，在低于0.9时，将会降低给料能力，高于此值时物料输送不稳定，因此必须细致反复地进行调整。

　　在气隙调整完后，拧紧铁芯固定螺栓和弹簧板顶紧螺钉，此时必须松开检修螺钉，然后接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌的振幅，使电流和振幅达到额定值。此时，如果电流达到额定值但振幅很小，把弹簧板两侧的顶紧螺钉稍微松一松，如振幅增加，电流下降说明原来的弹簧刚度过大，应适当减少弹簧片数。相反，如果电流达到额定值但振幅偏大，证明弹簧板组的刚度过小，这时可增加弹簧板片数。

　　机器出厂前已按上述办法来进行了调整。因此在使用的过程中，不许增加料槽和振动器的质量，弹簧板的片数一般也不应增减。

　　(3)电磁振动给料机运转的稳定性和可靠性在很大程度上取决于弹簧板顶紧螺钉和铁芯衔铁的固定螺钉的紧固程度。为此要求给料机在使用第一周内，必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺钉，固定螺钉和螺帽，一周后检查并拧紧一次，直到设备运转稳定时为止。

　　1、开动电磁振动给料机前，把振幅调节旋钮调到最小位置，顺序接通总机电源和控制电源，然后转动振幅调节旋钮，逐渐使振幅达到7.5mm，这时电流也达到额定值；也可根据真实的情况，调节至所学的振幅和电流。在以后的使用中，本机允许在标称电压下，带负荷直接启动与停止。（操作顺序及需要注意的几点，参见“可控硅控制器的工作原理”一节）。

　　3.在给料机运行过程中，须注意仔细观察电流的稳定情况，假如发现电流变动较大，则一定要进行检查，引起电流变动原因，一般有以下几个：

　　(4)控制器应放置在灰尘少，不潮湿，无高温，通风好的地方，并经常清扫灰尘。若长期在较高温度环境工作，应备以电风扇散热。

　　(6)电气设备方面：检查控制箱内各接线是不是松动或脱落，若有松动脱落，即按原理图将其接上拧紧。检查可控硅元件管壳与散热片之间的丝扣，必须使它们拧紧，以使整流器散热良好。

　　(1)在更换弹簧板时，必须用机壳上的两面顶丝（4只）顶紧连接叉，使联接叉固定在正确的位置上。更换完毕后，将这些螺丝松开单锁紧背帽才能开机，并必须重新对机器进行调谐，更换的弹簧钢板必须是同一规格。

　　(2)机器的调谐：按原片数装上弹簧钢板，用劲顶紧三个大顶丝之后，弹性系统接近设计要求。

　　按照“调整和试运行”一节所描述的方法对铁芯和衔铁之间的气隙及弹簧板组做调整。如果在标称电压、电流下，振幅在1.75±0.2mm范围内，便可将顶紧弹簧板两端的二个大顶丝拧紧或拧松，使振幅达到1.75mm。如振幅偏大，就拧紧顶丝，偏小就拧松顶丝，但拧紧拧松不能超过三分之一圈。

　　1 接通电源后，机器不震动 ①保险丝断了②线圈导线短路③接头处有断头 机器完全停止

　　2 振动微弱，调电位器对振幅反映小或不起作用 ①整理器击穿②线圈极性接错③气隙堵塞④弹簧板间有杂物卡住 ①将整流器短路后，没有不同现象

　　3 机器的噪音大，调整电位器后反应不规则，有猛烈的撞击 ①弹簧板有断裂②料槽与联接叉的链接螺钉松动或破坏了 失掉调谐，电流振幅减少，产量下降

　　4 机械受料仓压力，振幅减少 料槽排槽口设计不妥，使跳槽体承受过多的压力。 振幅减少

　　电磁振动给料机在经常使用不当时，弹簧板可能损坏，用户若自制时可按下图制作。

　　型号 整机外观尺寸(长×宽×高) 给料槽外观尺寸(长×宽×高) L L1 B B1

　　型号 整机外观尺寸(长×宽×高) 给料槽外观尺寸(长×宽×高) L H H1 H2 B B1 孔数×孔距（法兰长边） 孔数×孔距（法兰窄边） 孔径 e e 1